NAMA: RAHMA KINATI
NPM: G1C019014
membedakan dry sand molding, investment casting molding process, molding water and properti, dan evaporatif patten molding process.
Dry sand molding
Dry sand casting merupakan pengecoran dengan media cetak pasir kering yang prosesnya sama dengan sand-mold casting. Cetakan dibuat dari pasir kasar ditambah dengan pengikat dari bahan organic, kemudian cetakan dibakar pada suhu antara 200oC– 300oC di dalam oven.
Investment casting molding process
Proses investasi pengecoran juga disebut proses lilin hilang dimulai dengan produksi replika lilin atau pola bentuk coran yang diinginkan. Sebuah pola diperlukan untuk setiap pengecoran yang akan diproduksi. Polanya dibuat dengan menyuntikkan lilin atau polistiren ke dalam cetakan logam. Sejumlah pola dilampirkan ke sariawan lilin pusat untuk membentuk rakitan. Cetakan dibuat dengan mengelilingi pola dengan bubur tahan api yang dapat diatur pada suhu kamar. Cetakan kemudian dipanaskan sehingga polanya meleleh dan mengalir keluar, meninggalkan rongga yang bersih. Cetakan dikeraskan lebih lanjut dengan pemanasan dan logam cair dituangkan selagi masih panas. Saat pengecoran dipadatkan, cetakan rusak dan cetakan dikeluarkan.
Proses Cetakan Penuh / Proses Busa Hilang / Proses Pengecoran Pola Penguapan
Penggunaan pola busa untuk pengecoran logam telah dipatenkan oleh H.F. Shroyer pada tanggal 15 April 1958. Dalam paten Shroyer, sebuah pola dikerjakan dari blok polistiren yang diperluas (EPS) dan didukung oleh pasir terikat selama penuangan. Proses ini dikenal sebagai proses cetakan penuh. Dengan proses cetakan penuh, pola biasanya dikerjakan dari blok EPS dan digunakan terutama untuk membuat pengecoran satu-satunya yang besar. Proses cetakan penuh awalnya dikenal sebagai proses busa yang hilang. Namun, paten saat ini telah mensyaratkan bahwa istilah umum untuk proses tersebut adalah cetakan penuh.
Pada tahun 1964, M.C. Flemmings menggunakan pasir tanpa batas dalam prosesnya. Ini sekarang dikenal sebagai pengecoran busa hilang (LFC). Dengan LFC, pola busa dicetak dari manik-manik polistiren. LFC dibedakan dari cetakan penuh dengan menggunakan pasir tanpa batas (LFC) sebagai lawan dari pasir terikat (proses cetakan penuh).
Teknik pengecoran busa telah disebut dengan berbagai nama umum dan kepemilikan. Diantaranya adalah busa yang hilang, pengecoran pola penguapan, pengecoran tanpa rongga, pengecoran busa evaporatif, dan pengecoran cetakan penuh.
Dalam metode ini, pola, lengkap dengan gerbang dan anak tangga, dibuat dari polistiren yang diperluas. Pola ini tertanam pada jenis pasir yang tidak dipanggang. Saat polanya ada di dalam cetakan, logam cair dituangkan melalui sariawan. Panas logam cukup untuk menggasifikasi pola dan terjadi perpindahan progresif bahan pola oleh logam cair.
EPC adalah metode ekonomis untuk memproduksi coran yang kompleks dan bertoleransi dekat menggunakan pola polistiren yang dapat diperluas dan pasir tak terikat. Polistiren yang dapat diperluas adalah bahan termoplastik yang dapat dicetak menjadi berbagai bentuk yang rumit dan kaku. Proses EPC melibatkan pemasangan pola polistiren yang dapat diperluas ke sistem gerbang polistiren yang dapat diperluas dan menerapkan lapisan tahan api ke seluruh rakitan. Setelah lapisan mengering, rakitan pola busa ditempatkan di atas pasir kering lepas dalam labu berventilasi. Pasir tambahan kemudian ditambahkan sementara labu digetarkan sampai kumpulan pola benar-benar tertanam di pasir. Logam cair dituangkan ke dalam sariawan, menguapkan busa polistiren, mereproduksi polanya dengan sempurna.
Dalam proses ini, pola mengacu pada bagian polistiren atau polistiren berbusa yang dapat diperluas yang diuapkan oleh logam cair. Pola diperlukan untuk setiap casting.
Molding water and properti (Material dan Properti Cetakan)
Berbagai macam bahan cetakan digunakan di pengecoran untuk pembuatan cetakan dan inti. Mereka termasuk pasir cetakan, pasir sistem atau pasir pendukung, pasir menghadap, pasir perpisahan, dan pasir inti. Pilihan bahan cetakan didasarkan pada sifat pemrosesannya. Sifat-sifat yang umumnya dibutuhkan dalam bahan cetakan adalah:
- ketahanan
- permeability
- green strength
- hot stenght
- dry strenght
- collapsibility
0 komentar:
Posting Komentar