PERBEDAAN PENGGUNAAN CETAKAN PADA PROSES PENGECORAN

 

v  Dry Sand Molding

            Cetakan ini dibuat menggunakan bahan pengikat organic dan kemudian cetakan dibakar di dalam oven dengan temperature berkisar antara 200⁰C – 300⁰C bertujuan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan cetakan.

            Kelebihan cetakan ini dimensi produk cetak lebih baik. Sedangkan kelemahannya yaitu: lebih mahal dibandingkan dengan cetakan pasir basah, laju produksi lebih rendah karena dibutuhkan waktu pengeringan, dan pemakaian terbatas untuk coran yang medium dan besar dalam laju produksi rendah atau medium.

v  Investment Casting Molding Process

            Invesment Casting merupakan proses industri didasarkan pada dan juga disebut casting hilang-lilin, salah satu teknik tertua logam pembentuk diketahui. Dari 5.000 tahun yang lalu, ketika lilin membentuk pola,untuk malam hari ini teknologi tinggi, bahan tahan api dan paduan spesialis, coran memperbolehkan produksi komponen dengan akurasi, fleksibilitas keterulangan, dan integritas dalam berbagai logam dan paduan kinerja tinggi.

Proses ini umumnya digunakan untuk coran kecil, tetapi telah menghasilkan kusen pintu pesawat lengkap, coran baja hingga 300 kg dan cor aluminium hingga 30 kg. Hal ini umumnya lebih mahal per unit dari die casting atau casting pasir tapi dengan biaya peralatan yang lebih rendah.

v  Evaporation Pattern Casting Process

Proses pengecoran pola penguapan (EPC) adalah proses pencetakan pasir yang menggunakan pola penguapan yang dihasilkan secara industri dengan pencetakan uap atau mesin dari blok busa polistiren yang dapat diperluas (EPS). Polanya dikubur dalam cetakan pasir dan bahan pengecoran yang meleleh dituangkan ke dalam cetakan tanpa menghilangkan pola, tidak seperti metode pengecoran pasir tradisional yang menggunakan pola kayu, plastik dan logam yang dikeluarkan dari cetakan sebelum logam cair dikembangkan.

Pada tahun 1956 Shroyer membuat dokumentasi karyanya di EPC dimana pasir hijau digunakan sebagai bahan cetakan . Penulis mengerjakan bentuk dari polistiren yang diperluas (EPS) dan menopangnya di dalam labu dengan pasir terbatas. Peneliti lain bernama Flemmings muncul pada tahun 1964 untuk menggunakan butiran silika tak terbatas untuk proses tersebut. Para pengecoran kemudian datang untuk membedakan keduanya; memanggil cetakan penuh pertama dan kedua proses busa hilang. Perbedaan halus hanya terletak pada penggunaan pasir berbatas (hijau) dan pasir lepas.

Proses ini diketahui oleh para pengecoran pada tahun 1958 dan banyak nama dagang telah dibentuk untuk menggambarkannya. Ini termasuk styrecast, replicast, cetakan penuh, busa hilang dan proses penguapan. Ciri yang membedakan dari jenis proses pasir ini adalah pola penguapan yang terbuat dari busa polistiren digunakan. Itu dilapisi dengan lapisan yang dikembangkan dari bahan tahan api biasanya silika atau pasir zirkon sebelum dikubur dalam cetakan. Itu tidak dikeluarkan dari cetakan setelah dikubur.

Setelah tahun 1964, beberapa pekerjaan telah dilakukan oleh para peneliti untuk memahami variabel-variabel yang mempengaruhi proses. Beberapa pekerjaan di industri otomotif juga telah dilakukan. Motor umum telah menghasilkan sejumlah komponen otomotif dengan metode tersebut. Ini dimulai pada tahun 1980 dan mereka masih dalam proses penggunaan. Proses full mould tidak seperti proses pengecoran pasir konvensional yang menggunakan pola dan sistem tuang, yang mempertahankan pola pada cetakan, sehingga membenarkan judul cetakan penuh . Istilah 'evaporatif' berdiri sebagai nama keluarga untuk semua nama dagang yang sejauh ini diciptakan untuk proses pengecoran pola evaporatif. Ini karena polanya menguap jika ada kontak antara polanya dan logam cair; semua fitur direplikasi.

v  Molding Water and Process

Macam-macam bahan cetakan digunakan di pengecoran untuk pembuatan cetakan dan inti. Termasuk pasir cetakan, pasir sistem atau pasir pendukung, pasir menghadap, pasir perpisahan, dan pasir inti.  Pilihan bahan cetakan didasarkan pada sifat pemrosesannya.  Sifat-sifat yang umumnya dibutuhkan dalam bahan cetakan yaitu: ketahanan, permeabilitas, kekuatan hijau, kekuatan, kekuatan kering dan kolapibilitas.