Nama : Fernando Desfriandi Saragih
Persyaratan Transmisi
(ma teri2)
- Labu: Rangka logam atau kayu, tanpa bagian atas atau bawah tetap, tempat cetakan dibentuk. Tergantung pada posisi labu dalam struktur cetakan, ini disebut dengan berbagai nama seperti labu cetakan drag - lower, labu cetakan cope - atas, labu cetakan antara yang digunakan dalam cetakan tiga bagian.
- Pola: Ini adalah replika dari objek akhir yang akan dibuat. Rongga cetakan dibuat dengan bantuan pola.
- Garis perpisahan: Ini adalah garis pemisah antara dua labu cetakan yang membentuk cetakan.
- Pasir cetakan: Pasir, yang mengikat dengan kuat tanpa kehilangan permeabilitasnya terhadap udara atau gas. Ini adalah campuran pasir silika, tanah liat, dan kelembaban dalam proporsi yang sesuai.
- Menghadapi pasir: Sedikitnya bahan berkarbon yang ditaburkan di permukaan bagian dalam rongga cetakan untuk memberikan hasil akhir permukaan yang lebih baik pada coran.
- Inti: Bagian terpisah dari cetakan, terbuat dari pasir dan umumnya dipanggang, yang digunakan untuk membuat bukaan dan berbagai bentuk rongga pada coran.
- Baskom tuang: Rongga berbentuk corong kecil di bagian atas cetakan tempat menuangkan logam cair.
- Sariawan: Bagian di mana logam cair, dari baskom tuang, mencapai rongga cetakan. Dalam banyak kasus ia mengontrol aliran logam ke dalam cetakan.
- Pelari: Saluran di mana logam cair dibawa dari sariawan ke gerbang.
- Gerbang: Sebuah saluran di mana logam cair memasuki rongga cetakan.
- Kaplet: Kaplet digunakan untuk menopang inti di dalam rongga cetakan untuk menjaga beratnya sendiri dan mengatasi gaya metalostatis.
- Riser: Kolom logam cair yang ditempatkan di cetakan untuk memberi makan coran saat menyusut dan mengeras. Juga dikenal sebagai "feed head".
- Ventilasi: Lubang kecil di cetakan untuk memfasilitasi keluarnya udara dan gas.
Ventilasi: Lubang kecil di cetakan untuk memfasilitasi keluarnya udara dan gas
Langkah-langkah Pembuatan
Tuang Pasir
Ada enam langkah dasar dalam membuat tuang pasir:
1.Membuat pola
2.Pembuatan inti
3.Cetakan
4.Mencair dan menuangkan
5.Pembersihan
Membuat pola
Pola pengecoran merupakan model fisik yang digunakan untuk membuat cetakan. Cetakan dibuat dengan mengemas beberapa bahan agregat yang siap dibentuk, seperti pasir cetakan, di sekitar pola. Ketika pola ditarik, cetakannya menyediakan rongga cetakan, yang akhirnya diisi dengan logam untuk menjadi pengecoran. Jika pengecoran akan berlubang, seperti pada kasus sambungan pipa, pola tambahan, disebut inti, digunakan untuk membentuk rongga ini.
Pembuatan inti
Core adalah bentuk, biasanya terbuat
dari pasir, yang ditempatkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk permukaan
interior coran. Dengan demikian ruang hampa antara inti dan permukaan rongga
cetakan inilah yang akhirnya menjadi pengecoran.
Cetakan
Pencetakan terdiri dari semua
operasi yang diperlukan untuk menyiapkan cetakan untuk menerima logam cair.
Pencetakan biasanya melibatkan penempatan agregat cetakan di sekitar pola yang
dipegang dengan bingkai pendukung, menarik pola untuk meninggalkan rongga
cetakan, mengatur inti di rongga cetakan dan menyelesaikan dan menutup cetakan.
Mencair dan Menuangkan
Persiapan logam cair untuk
pengecoran disebut hanya sebagai peleburan. Peleburan biasanya dilakukan di
area pengecoran yang ditentukan secara khusus, dan logam cair dipindahkan ke
area penuangan tempat cetakan diisi.
Pembersihan
Pembersihan mengacu pada semua
operasi yang diperlukan untuk menghilangkan pasir, kerak, dan logam berlebih
dari pengecoran. Pasir dan kerak yang terbakar dihilangkan untuk meningkatkan
tampilan permukaan pengecoran. Logam berlebih, berupa sirip, kabel, sirip garis
perpisahan, dan gerbang, dibuang. Pemeriksaan pengecoran untuk cacat dan
kualitas umum dilakukan
Pola
(materi 3)
Pola
adalah alat utama selama proses pengecoran. Ini adalah replika objek yang akan
dibuat dengan proses pengecoran, dengan beberapa modifikasi. Modifikasi utama
adalah penambahan tunjangan pola, dan penyediaan cetakan inti. Jika pengecoran
akan berlubang, pola tambahan yang disebut inti digunakan untuk membuat rongga
ini pada produk jadi. Kualitas pengecoran yang dihasilkan tergantung pada bahan
pola, desain, dan konstruksinya. Biaya pola dan peralatan terkait tercermin
dalam biaya pengecoran. Penggunaan pola yang mahal dibenarkan bila jumlah coran
yang dibutuhkan cukup banyak.
Ø Fungsi Pola
- Sebuah
pola menyiapkan rongga cetakan untuk tujuan pembuatan pengecoran.
- Sebuah
pola mungkin berisi proyeksi yang disebut cetakan inti jika pengecoran membutuhkan
inti dan perlu dibuat berlubang.
- Pelari,
gerbang, dan anak tangga yang digunakan untuk memberi makan logam cair di
rongga cetakan dapat menjadi bagian dari pola.
- Pola
yang dibuat dengan benar dan permukaan yang telah selesai dan halus
mengurangi cacat pengecoran.
- Pola
yang dibangun dengan benar meminimalkan biaya keseluruhan coran.
Ø Bahan Pola
Pola
dapat dibuat dari bahan berikut. Setiap materi memiliki kelebihan,
keterbatasan, dan bidang penerapannya masing-masing. Beberapa bahan yang digunakan
untuk membuat pola adalah: kayu, logam dan paduan, plastik, plester Paris,
plastik dan karet, lilin, dan resin. Agar cocok untuk digunakan, bahan pola
harus:
- Mudah
dikerjakan, dibentuk dan digabungkan
- Ringan
- Kuat,
keras dan tahan lama
- Tahan
aus dan abrasi
- Tahan
terhadap korosi, dan reaksi kimia
- Stabil
secara dimensi dan tidak terpengaruh oleh variasi suhu dan kelembapan
- Tersedia dengan biaya rendah
Bahan pola biasa adalah kayu, logam, dan plastik. Bahan pola yang paling umum digunakan adalah kayu, karena mudah didapat dan beratnya rendah. Selain itu, dapat dengan mudah dibentuk dan harganya relatif murah. Kerugian utama kayu adalah penyerapan kelembabannya, yang dapat menyebabkan distorsi dan perubahan dimensi. Karenanya, bumbu dan perawatan kayu yang tepat hampir menjadi prasyarat untuk penggunaan kayu dalam skala besar sebagai bahan pola.
Tunjangan Pola
Tunjangan
pola adalah fitur penting karena memengaruhi karakteristik dimensi casting.
Jadi, ketika pola diproduksi, kelonggaran tertentu harus diberikan pada ukuran
yang ditentukan dalam gambar komponen jadi sehingga pengecoran dengan
spesifikasi tertentu dapat dibuat. Pemilihan tunjangan yang benar sangat
membantu mengurangi biaya pemesinan dan menghindari penolakan. Tunjangan yang
biasanya dipertimbangkan pada pola dan kotak inti adalah sebagai berikut:
- Penyusutan
atau tunjangan kontraksi
- Tunjangan
draf atau lancip
- Tunjangan
permesinan atau penyelesaian
- Tunjangan
distorsi atau camber
- Tunjangan
rap
Penyusutan atau Kontraksi ( klik Tabel 1 untuk melihat berbagai tingkat kontraksi berbagai
bahan)
Hampir
semua logam cor menyusut atau berkontraksi secara volumetrik saat pendinginan.
Penyusutan logam terdiri dari dua jenis:
- Penyusutan
Cairan: Ini mengacu pada
pengurangan volume ketika logam berubah dari bentuk cair menjadi padat
pada suhu solidus. Untuk memperhitungkan penyusutan ini; riser, yang
memasukkan logam cair ke pengecoran, disediakan dalam cetakan.
- Penyusutan
padat:Ini mengacu pada
pengurangan volume yang disebabkan ketika logam kehilangan suhu dalam
keadaan padat. Untuk menjelaskan hal ini, tunjangan penyusutan disediakan
pada pola.
Laju kontraksi dengan suhu tergantung pada bahannya. Misalnya baja berkontraksi dengan derajat yang lebih tinggi dibandingkan dengan aluminium. Untuk mengkompensasi penyusutan padat, aturan penyusutan harus digunakan dalam menyusun ukuran pola. Aturan menyusut untuk besi tuang adalah 1/8 inci lebih panjang per kaki dari aturan standar. Jika gear blank berdiameter 4 inci direncanakan untuk diproduksi dari besi tuang, aturan penyusutan dalam mengukurnya 4 inci sebenarnya akan mengukur 4 -1/24 inci, sehingga mengkompensasi penyusutan. Berbagai tingkat kontraksi berbagai bahan diberikanTabel 1.
Tabel 1: Tingkat Kontraksi Berbagai Logam
Bahan | Dimensi | Tunjangan penyusutan (inci / kaki) |
Besi Cor Kelabu | Sampai 2 kaki2 kaki sampai 4 kaki lebih dari 4 kaki | 0.1250.1050.083 |
Baja Tuang | Sampai 2 kaki2 kaki sampai 6 kaki lebih dari 6 kaki | 0.2510.1910.155 |
Aluminium | Sampai 4 kaki 4 kaki sampai 6 kaki sampai 6 kaki | 0.1550.1430.125 |
Magnesium | Sampai 4 kaki Lebih dari 4 kaki | 0.1730.155 |
Latihan 1
Pengecoran yang ditunjukkan harus dibuat dari besi tuang dengan menggunakan pola kayu. Dengan asumsi hanya tunjangan penyusutan, hitung dimensi pola. Semua Dimensi dalam Inci
Solusi 1
Tunjangan penyusutan besi cor untuk ukuran hingga 2 kaki adalah o.125 inci per kaki (sesuai Tabel 1)
Untuk dimensi 18 inci, penyisihan = 18 X 0,125 / 12 = 0,1875 inci »0,2 inci
Untuk dimensi 14 inci, penyisihan = 14 X 0,125 / 12 = 0,146 inci »0,15 inci
Untuk dimensi 8 inci, kelonggaran = 8 X 0,125 / 12 = 0,0833 inci »0,9 inci
Untuk dimensi 6 inci, kelonggaran = 6 X 0,125 / 12 = 0,0625 inci »0,7 inci
Gambar pola dengan dimensi yang dibutuhkan ditunjukkan di bawah ini:
Solusi 2Tunjangan pemesinan untuk besi tuang untuk ukuran, hingga 12 inci adalah o.12 inci dan dari 12 inci hingga 20 inci adalah 0,20 inci ((Tabel 3)Untuk dimensi 18 inci, kelonggaran = 0,20 inciUntuk dimensi 14 inci, kelonggaran = 0,20 inciUntuk dimensi 8 inci, kelonggaran = 0,12 inciUntuk dimensi 6 inci, kelonggaran = 0,12 inciGambar pola dengan dimensi yang dibutuhkan ditunjukkan pada Gambar di bawahDistorsi atau Camber Allowance(materi 4)Yang dimaksud dengan draft adalah taper yang diberikan oleh pembuat pola pada semua permukaan vertikal pola sehingga dapatdikeluarkan dari pasir tanpa merobek sisi cetakan pasir dan tanpa rapping yang berlebihan oleh molder. Gambar 3 (a)menunjukkanpola yang tidak memiliki tunjangan draf yang dihapus dari pola. Dalam hal ini,hingga pola benar-benar terangkat, sisi-sisinya akan tetap bersentuhan dengandinding cetakan, sehingga cenderung merusaknya. Gambar 3 (b)adalah ilustrasi pola yang memiliki draft tunjangan yang tepat. Di sini, saat pengangkatanpola dimulai, semua permukaannya berada jauh dari permukaan pasir. Dengan demikian pola dapat dihilangkan tanpa merusak rongga cetakan.Tunjangan draf bervariasi dengan kompleksitas pekerjaan pasir. Namun secara umum detail bagian dalam dari pola tersebut membutuhkan rancangan yang lebih tinggi daripada permukaan luar. Jumlah draftergantung pada panjang sisi vertikal pola yang akan diekstraksi; kerumitan pola; metode pencetakan; dan bahan pola.Meja 2memberikan garis panduan umum untuk draft tunjangan.Tabel 2: Draf Tunjangan Berbagai Logam
Bahan pola
Ketinggian permukaan yang diberikan (inci)
Sudut konsep
(Permukaan luar)
Sudut konsep
(Permukaan internal)
Kayu
1
1 sampai 2
2 sampai 4
4 sampai 8
8 sampai 32
3.00
1.50
1.00
0.75
0,50
3.00
2.50
1.50
1.00
1.00
Logam dan plastik
1
1 sampai 2
2 sampai 4
4 sampai 8
8 sampai 32
1.50
1.00
0.75
0,50
0,50
3.00
2.00
1.00
1.00
0.75
Machining atau Finish Allowance
Hasil akhir dan akurasi yang dicapai dalam pengecoran pasir umumnya buruk dan oleh karena itu ketika pengecoran secara fungsional diperlukan untuk memiliki permukaan akhir yang baik atau akurat secara dimensi, umumnya dicapai dengan pemesinan berikutnya. Oleh karena itu, kelonggaran pemesinan atau penyelesaian ditambahkan dalam dimensi pola. Jumlah tunjangan pemesinan yang akan disediakan dipengaruhi oleh metode pencetakan dan pengecoran yang digunakan yaitu. cetakan tangan atau cetakan mesin, pengecoran pasir atau pengecoran cetakan logam. Jumlah tunjangan pemesinanjuga dipengaruhi oleh ukuran dan bentuk pengecoran; orientasi casting; logam; dan tingkat akurasi dan hasil akhir yang dibutuhkan. Tunjangan pemesinan yangTabel 3: TunjanganPemesinan Berbagai Logam
Logam
Dimensi (inci)
Tunjangan (inci)
Besi cor
Sampai 12
12 sampai 20
20 sampai 40
0.12
0.20
0.25
Baja tuang
Sampai 6
6 sampai 20
20 sampai 40
0.12
0.25
0.30
Tidak mengandung besi
Hingga 8
8 sampai 12
12 sampai 40
0,09
0.12
0.16
0 komentar:
Posting Komentar