Halaman2/11
Halaman 1 dari 11PROSES PRODUKSIPERENCANAAN PROSES PRODUKSI CAKRAM REM (DISC BRAKESDENGAN METODE DIE CASTINGOleh:Nama : MOHAMAD PEBRIYANSYAHNpm : G1C019010Dosen pengampu :1.A.sofwan FA, S.T., M Tech., ph.D2.Putra Bismantolo.S.T.,M.T.FAKULTAS TEKNIKTEKNIK MESINUNIVERSITAS BENGKULU20201. PROSES PENGECORAN (DIE CASTING)Pengecoran dengan Cetak die casting
Halaman 2 dari 11 Die casting adalah proses memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalamrongga cetakan (yang mesin menjadi die). Benda tuang Kebanyakan terbuat dari logam non-ferrous, khususnya seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah dan timah paduanberbasis, meskipun logam mengandung besi tuang die yang mungkin dengan Metode diecasting. Die Casting sangat cocok untuk aplikasi di mana sejumlah besar bagian-bagianberukuran kecil dan menengah diperlukan, memastikan kualitas permukaan yang tepat dankonsistensi dimensi. Tingkat fleksibilitas telah menempatkan benda tuang di antara produkyang dibuat volume tertinggi di industri pengerjaan logam.Pengecoran cetak rekan termasuk proses pengecoran cetakan permanen dengan caramenginjeksikan logam cair ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi (7 sampai 350MPa). Tekanan tetap dipertahankan selama proses pembekuan, setelah seluruh bagiancoran membeku cetakan dibuka dan hasil coran dikeluarkan dari dalam cetakan.Gambar 1.1 Konfigurasi mesin cetak tekan ruang dingin (cold chamber die casting)Terdapat dua jenis mesin cetak tekan:1. Mesin cetak ruang panas (Hot Chamber), dan2. Mesin cetak ruang dingin (Cold Chamber).Keuntungan pengecoran cetakan tekan:1) Laju produksi tinggi;2) Sangat ekonomi untuk produksi massal;3) Dimensi benda cor akurat (Toleransi 0,076 mm untuk benda cor yang kecil;4) Permukaan benda cor halus;5) Dapat mencetak benda cor yang sangat tipis hingga 0,5 mm;6) Pendinginan cepat dengan ukuran butir kristal yang sangat halus sehingga hasil pengecoranmemiliki kekuatan yang lebih baik.Kelemahan:1) Geometri benda cor harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dikeluarkan dari dalam cetakan;2) Sering terjadi efek cil, terutama bila temperatur tuang logam terlalu rendah.2.JENIS LOGAM YANG DIPILIHBahan yang akan digunakan pada proses produksi cakram rem adalah baja paduanrendah dengan standar AISI 1045, JIS S45C,BS060A45, 100 (Kg/mm2), sertamengandungHDIN C45 dengan mempunyai kekuatantarik unsur paduan antara lain:Carbon (0.40-0.45%), Phospor (<0.04%), Silikon (0.20-0,35%), Mangan (0.755-1%).Sulphur (<0.04%), Chromium (0.25-0.80%), Molybdenum (0.15- 0.25%).
Halaman 3 dari 113.JENIS CETAKAN YANG DIPILIHCetakan logamGambar 5.1 jenis cetakan logam3.Gambar teknik geometri produksi
Halaman 4 dari 11a.Gambar geometri 2db.gambar geometri 3da. Pembuatan polaPola merupakan bagian yang penting dalam proses pembuatan benda cor, karena itu yang akanmenentukan bentuk dan ukuran dari benda cor. Pola yang digunakan untuk benda cor biasanyaterbuat dari kayu, resin, lilin dan logam. Kayu dapat dipakai untuk membuat pola karena bahantersebut harganya murah dan mudah dibuat dibandingkan pola logam. Oleh karena itu polakayu umumnya dipakai untuk cetakan pasir. Biasanya kayu yang dipakai adalah kayu seru,kayu aras, kayu mahoni, kayu jati dan lain-lain (Surdi, 1982). Sementara itu pola bisa dikatakansebuah tiruan benda kerja yang akan diproduksi dengan teknik pengecoran, dengan toleransiatau suaian ukuran sesuai perhitungan pengecoran. Ukuran pola, biasanya lebih besar daribenda kerja dan hampir semua material cair, volumenya akan menyusut saat membeku. padatabel 2.9. menunjukan material cetakan yang mengalami suaian penyusutan. Untuk
Tidak dapat melihat pratinjau file
Terjadi masalah saat memuat halaman ini.
Cari dalam dokumen
proses produksi 2 MOHAMAD PEBRIYANSYAH.docx
Halaman 2 dari 11
Menyematkan item
Tempelkan HTML yang akan disematkan di situs web:
<iframe src="https://drive.google.com/file/d/1vp9KTg2Mx7BKEpTGlzbxFoXEBc4c6WXq/preview" width="640" height="480"></iframe>
Oke
0 komentar:
Posting Komentar